保全に最適なタイミングをいかに知るか?
加工良否をリアルタイムでいかに知るか?
ベアリングのグリス切れによる故障を予防しコスト削減!
電流センサでは困難な旧型ロボットの予防保全が可能に!
真空ポンプのギヤ・ベアリング・モータの異常を予知してコスト削減!
顧客先でのメンテナンス工数削減!クレーム減少にも寄与!
AE計測から加工スピードを調整しドリル折れ減少!ドリル寿命も改善!
【信頼性試験】素材の信頼性を精密に把握することが可能に!
予防保全・品質確保にアコースティック・エミッション技術で貢献します
予防保全・品質確保に
アコースティック・エミッション技術で
貢献します
AE(アコースティック・エミッション)の非破壊検査による活用事例
■ 健全性評価に有効な Amplitude-MAX / Energy / RMS の3つのパラメータを計測できます
健全性評価に有効な
Amplitude-MAX / Energy / RMS の
3つのパラメータを計測できます
AE計測で主に使用される3つのパラメータ
■Amplitude-MAX:最大振幅
AE波形の最大振幅、中心から最大変位までの電圧幅
■Energy:AEエネルギー
AE立ち上がりからのエッジ処理時間内におけるAE波形の積分値
■RMS:実効値
計測単位毎に取得したAE信号の実効値
AE計測で主に使用される3つのパラメータ
■Amplitude-MAX:最大振幅
AE波形の最大振幅、中心から最大変位までの電圧幅
■Energy:AEエネルギー
AE立ち上がりからのエッジ処理時間内におけるAE波形の積分値
■RMS:実効値
計測単位毎に取得したAE信号の実効値
AE計測で主に使用される3つのパラメータ
■ Amplitude-MAX:最大振幅
AE波形の最大振幅、中心から最大変位までの電圧幅
■ Energy:AEエネルギー
AE立ち上がりからのエッジ処理時間内におけるAE波形の積分値
■ RMS:実効値
計測単位毎に取得したAE信号の実効値
装置の故障要因となる部分にセンサを取付け常時計測を行う
装置の故障要因となる部分に
センサを取付け常時計測を行う
日、週、月、年単位の決められた間隔、決められた時間数で計測を行う
日、週、月、年単位の決められた間隔
決められた時間数で計測を行う
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検証・テスト
見積り
設置
稼働確認
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信和産業株式会社 平日 9:30-18:00