FIRST AE® アコースティック・エミッションのリーディングブランド
さまざまな製造現場で「保全に最適なタイミング」と「加工良否」を見極める計測データ活用
ベアリングのグリス切れによる故障を予防しコスト削減！
食品メーカA社では、生産ラインにあるポンプのベアリングにグリス給油を行うタイミングが見極められず、生産ラインを停止して一斉に交換を行うため、仕掛り品の廃棄コストが膨らんでいました。FIRST AE®を導入することで適切なグリス給油タイミングが判断できるようになりコスト削減に寄与しました
ベアリングを対象とした Energy のグラフ
ベアリングを対象とした Amplitude-MAX のグラフ
電流センサでは困難な旧型ロボットの予知・予防保全が可能に！
自動車メーカB社では、電流センサや鉄粉濃度計を活用し旧型ロボットの保全費削減を目指していましたが目標には至りませんでした。FIRST AE®を導入することで、減速機のグリスの状態、歯車の摩耗状態の傾向をつかめるようになり、目標を達成することに成功しました
Energy と Amplitude-MAX の相関グラフ
連結ギヤ交換前後の Energy と Amplitude-MAX の分布変化を分析し
メンテナンスや部品交換のタイミング判断に活用できます
連結ギヤ交換前後の Energy と
Amplitude-MAX の分布変化を分析し
メンテナンスや部品交換のタイミング判断に
活用できます
顧客先でのメンテナンス工数削減！クレーム減少にも寄与！
射出成形機メーカD社では、顧客の射出成形機のメンテナンス時にFIRST AE®を活用することで、簡易的に状態確認や異常個所の推定ができるようになり、メンテナンス工数を大幅に減らすことができました。長時間の生産ライン停止による顧客の不満も解消され、顧客満足度も大きく改善しました
FIRST AE® で故障の傾向を捉えられる箇所 ー 『射出成形機』の場合
FIRST AE® で故障の傾向を捉えられる箇所
『射出成形機』の場合
AEデータで加工スピードを調整しドリル折れ減少！ドリル寿命も改善！
自動車メーカE社では、部品加工ラインのドリル折れが頻発し、工具費用の増加が課題となっていました。FIRST AE®の導入により、ドリル折れの前兆を把握できるようになっただけでなく、データを基に加工プログラムを調整し、ドリル折れの回数減少、寿命延長、加工品質向上を実現しました
ドリルを対象とした Amplitude-MAX のグラフ
加工プログラム変更前
加工プログラム変更後
ドリルを対象とした Amplitude-MAX のグラフ
加工プログラム変更前
加工プログラム変更後
【信頼性試験】素材の信頼性を精密に把握することが可能に！
自動車部品メーカF社では、信頼性試験（引張試験）において材料が破断するまで引張荷重を加える方法で引張強度を確認していました。FIRST AE®の導入後は、破断する前に、どれぐらいの引張荷重で初期き裂が発生するかがわかるようになり、より高度な設計や素材利用につながりました
試験片を計測した Amplitude-MAX のグラフ
Amplitude-MAX により試験片の大き裂の歯性を確認できます
Amplitude-MAX により試験片の
大き裂の歯性を確認できます
真空ポンプのギヤ・ベアリング・モータの異常を予知してコスト削減！
薬品メーカC社では、真空ポンプの故障により生産ラインが停止。仕掛り品の廃棄など、多大なコストが発生した経緯があり、部品の過剰交換が行われていました。FIRST AE®を導入し、モータの異常を予知して生産効率を最大化することに成功しました
製造ロボット・機械設備の安全確保・予防保全に
製造ロボット・機械設備の
安全確保・予防保全に
回転体（転がり軸受）の異常評価
ロボットの予防保全
ロボットの健全性評価
金属摩耗の信頼性試験
異常・劣化の予兆を把握、品質管理・生産性向上へ
異常・劣化の予兆を把握
品質管理・生産性向上へ
搬送レールの評価試験
研削状態の評価
レーザー溶接の溶け込み量の評価
大型プレス機の金型摩耗
アコースティック・エミッションは多くの実績に裏付けられた信頼性の高い技術です
幅広い領域でアコースティック・エミッションを用いた非破壊検査・モニタ技術が利用されてきました
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